Serwis końca instalacji sprężonego powietrza
Większość instalacji sprężonego powietrza w zakładach przemysłowych jest poprawna od sprężarkowni poprzez główne arterie aż do przyłączy. Od przyłącza zaczyna się obszar, w którym wszelkie zasady dobrej praktyki budowy instalacji sprężonego powietrza nie są przestrzegane. Ostatnie 10 m instalacji, to najgorszy jakościowo i efektywnościowo obszar systemu pneumatycznego.
Dlaczego to jest ważne
Jest to ważne, ponieważ są tam przewody elastyczne, które pękają lub się przerywają po prostu się zużywają. Są tam także szybkozłącza nie zawsze bezpieczne, ale często bardzo tanie, są tam także naolejcze, często źle dobrane, w których nie uzupełnia się oleju właściwej jakości, reduktory dobrane często na parametry inne niż współcześnie oczekiwane zapotrzebowanie na sprężone powietrze no i filtry, w których nikt nie wymienia wkładów. Wszystko to generuje straty ciśnienia, wycieków, zwiększa się hałas, a z czasem pogarszają się także warunki bezpieczeństwa w tym obszarze systemu.
Korzyści
Jakie stąd korzyści? Nasza propozycja serwisu w tym obszarze, to systematyczne dbanie o zapewnianie efektywności przyłącza. Optymalizujemy wielkość i dobór średnic przyłączy, stosujemy szczelne i bezpieczne złącza, minimalizujemy spadki ciśnienia. Redukujemy spadek ciśnienia na całym przyłączu, regularnie wymieniamy wkłady filtrów. Wykonujemy detekcje i naprawy wycieków. Otwarte wydmuchy i nadmuchy zastępujemy energooszczędnymi dyszami specjalnymi lub specjalnymi systemami zasilanymi dmuchawami pracującymi pod ciśnieniem poniżej 0,3 bar. To znacznie obniża koszty pobieranej energii. W pakiecie te wszystkie usługi kosztują niewiele w porównaniu z uzyskiwanymi rezultatami finansowymi. Robimy to tylko dla klientów, z którymi mamy podpisane umowy abonamentowe.
Unikalne cechy
Przez ponad 7 lat aktywności w tym obszarze zebraliśmy unikalne kompetencje, doświadczenie i wiedzę, której nie ma żadna firma w Polsce. Tanio jest kupić nasze doświadczenie i zasoby i mieć święty spokój z dostawami powietrza do odbiorcy włącznie. Kiedy już znamy Waszą sieć - możemy pomagać także w obniżaniu kosztów w systemie poprzez obniżanie ciśnienia na każdym punkcie poboru niezależnie. Jesteśmy przygotowani do wykonania dla Państwa mapy ciśnień oraz bieżących analiz zgodnie z ISO 11011. Oszczędzamy w ten sposób energię i koszty w poszczególnych obszarach Miejsc Powstawania Kosztów w Waszym procesie produkcyjnym.
Przebieg + wdrożenie
Naszą pracę zwykle zaczynamy od detekcji wycieków, w czasie której możemy zrobić przegląd przyłączy i zinwentaryzować zakres prac związanych z ich analizą i optymalizacją. Następnie podczas prezentacji ustalamy zakres prac akceptowany przez Użytkownika. Potem ustalamy już tylko terminy, ponieważ koszty wynikają ze wcześniejszej analizy. Najkorzystniejsze jest ustalenie stałych dostępów do serwisowanych przyłączy maszyn oraz regularne i stałe działania oparte o przewidywalny abonament korzystny dla Waszej Fabryki.